100噸地磅尺寸有如下幾種：3*10m 3*12m、3*16m、3*18m、3*20m、3*24m、3.2*12m、3.2*16m、3.2*18m、3.2*20m、3.2*24m、3.4*12m、3.4*16m、3.4*18m、3.4*20m、3.4*24m等，產(chǎn)品尺寸可以定制，客戶選擇什么樣的尺寸還要看平時過磅車輛尺寸是多大的，上海漢衡稱重設備有限公司專業(yè)生產(chǎn)地磅的廠家，歡迎您的！

地磅安裝與調試流程：

一、安裝調試流程分析 

電子汽車衡安裝調試流程如下： 

（1）基礎建設；（2）基礎檢查；（3）秤臺安裝；（4）限位裝置調整；（5）稱量系統(tǒng)連接；（6）

秤體接地；（7）檢定前調試；（8）檢定；（9）操作人員培訓。 

在電子汽車衡的安裝調試過程中，基礎檢查是關鍵過程?；A檢查方法方式的正確，會直接影響到基

礎幾何尺寸和基礎傳感器支承板的檢查結果是否準確，對后面安裝調試工作的順利進行影響比較大，尤其對秤體就位、調試和檢定工作影響較大。因此，在安裝調試過程中，基礎建設和基礎檢查工作應作為質量控制的關鍵工序。 

二、安裝調試過程的質量控制 

（一）基礎建設 

⑴、現(xiàn)場測量，確定位置，然后根據(jù)地磅尺寸鑿挖土石方； 

⑵、排水位和線槽位預留 

⑶、根據(jù)受力位不同架設鋼筋 

⑷、確定尺寸安裝模板防止爆漿 

⑸、灌澆混凝土，用振動棒打好 

⑹、二次灌澆邊梁混凝土 

⑺、拆模板休整 

⑻、二次灌漿傳感器稱重板 

⑼、做地磅防雷裝置 

⑽、檢查排水管和磅房穿線管是否暢通 

⑾、完成后需要澆水保養(yǎng) 

（二）基礎檢查 

按基礎設計圖設計要求，對電子汽車衡基礎進行檢查驗收。 

1.檢查傳感器各支承板的位置尺寸、水平度和水平高差；各支承板檢查項目允許誤差為：基礎縱向方

向任意兩個支承板中心距誤差≤5mm；橫向方向誤差≤3mm；任意兩個支承板的對角線誤差≤8mm；水平度≤

0.2度；水平高度誤差≤3mm。 

2.檢查整個基礎的長度和對角線誤差以及橫向限位板的位置誤差。基礎允許誤差為：長度≤5mm，對角

線≤8mm，橫向限位板與基礎縱向、橫向中線位置誤差均≤5mm； 

3.清除傳感器支承板表面雜質異物，保持支承板表面光潔； 

4.檢查信號電纜基礎穿線管是否暢通、有無積水； 

5.檢查所有接地點，測量接地電阻。要求接地可靠，接地電阻≤4Ω； 

6.檢查基礎排水是否暢通；清除基礎內雜物、垃圾； 

7.檢查磅房電源是否符合國家規(guī)定和設計要求。 

（三）高度誤差檢查 

很多用戶施工人員采用水管法和標高尺檢查傳感器支撐板的高度誤差，這樣檢查誤差較大，應采用水

準儀檢查高度誤差。用水準儀標高法檢查時，標尺不能由人把持，而應設計一標尺，使標尺自然坐落在支承板上，避免人為偏斜而造成超差。 準備工作就緒，基礎檢查合格后，可通知吊車到現(xiàn)場準備秤體就位，按安裝流程進行后續(xù)工作。 

三、其它應注意的問題 

在安裝調試過程中還要注意的幾個問題： 

（1）在基礎檢查結束后，吊車到現(xiàn)場之前，可先用螺母或者絲錐清理相應的預埋件、限位裝置和秤體

上的螺絲孔，打上黃油；

（2）做好操作人員的培訓工作，對操作人員進行日常維護、檢查以及常見故障處理的培訓；

（3）銷售人員提前與當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門和客戶做好溝通工作。在安裝調試前，由負責該片區(qū)的銷售人員同當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門和客戶事先溝通，讓客戶提前做好準備工作，協(xié)調質量技術監(jiān)督部門檢定工作。 

做好上述問題，可以大大縮短安裝調試時間，保證安裝調試工作順利進行，以及減少使用過程中故障，從而使企業(yè)節(jié)省與安裝調試和故障處理有關費用，降低產(chǎn)品成本，提高顧客滿意度和企業(yè)產(chǎn)品的市場競爭力。